为持续深化全员自主改善活动成果，常态化推进降本增效各项举措，近日，九游集团有限公司 组织开展了月度自主改善项目现场评审。评审以实地查验的方式检验一线岗位改善成效，助推企业精益管理工作走深走实。
此次评审由公司领导牵头，各相关职能部室负责人共同参与，组建专项评审小组下沉至各个生产作业现场。通过推行“沉浸式”现场核验机制，评审组近距离查看改善项目的实际落地状态。作为深挖现场痛点、破解生产难题、压缩成本的重要抓手，自主改善的实效在本次评审中得到系统评估。 ;
在具体项目展示环节，公司技术中心实施的《GS35C-1首炉铝含量优化试验项目》效果明显。该项目旨在应对生产过程中存在的铝含量不稳及产品积压问题，通过优化工艺、落实试验方案，铝含量合格率大幅提升，生产批次可改判交付订单，累计消化库存500余吨，评估月度创效约1万元。
同时，炼钢厂的《重熔钢合金加入方式优化项目》也交出实绩。针对热作模具电渣钢钼、钒铁吸收率不稳定、贵金属合金费用较高的现状，通过调整钼铁、钒铁投加工序，合金吸收率显著上涨。扣除新增电耗成本后，近期生产300多吨钢材，取得净效益近10万元，评估月度创效约6.64万元。
在现场评审中，评审组对照实用性、创新性、经济效益、推广价值等标准开展量化打分。针对每一项改善成果，评审组既肯定一线员工立足岗位钻研攻关的精神，也细致指出部分项目存在的短板，并从优化方案、日常维护、经验复制等方面给出指导性意见，引导职工逐步打磨改善成果。
本次现场评审有效调动了员工参与创新改善的积极性，“人人找问题、时时做改善、处处降成本”的氛围进一步浓厚。目前，不少班组以优秀改善案例为参考，瞄准生产瓶颈，主动排查浪费环节并优化作业习惯。
下一步，九游集团有限公司 将持续抓实月度现场评审机制，做好优秀改善项目的经验梳理与车间推广，健全项目申报、落地检验、成果固化、奖励激励的完整闭环。公司号召全体员工主动扎根一线，聚焦生产过程中的难点痛点，持续开展小革新、小改造，依靠全员智慧深挖降本空间，不断提升生产作业效率与设备运行稳定性，以群众性自主创新积蓄动能，全面护航企业转型升级发展。